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朱连吉:创新是社会进步的原动力




  持续研发12年,三条年产能5万平方米平模生产线,一条年产能50万平方米的立模自动化生产线,河北永基集团(以下简称“永基集团”)以292项专利为科技支撑,不断创新,致力于构建农房、城市住宅从设计到施工全生命周期产业链,为节能环保型社会贡献力量。
 
创新技术,用自动化生产线生产建筑
  传统建筑生产模式以现场施工为主,混凝土现浇作业是其主要特征。传统的生产方式造成建筑工程质量受工人技术水平高低影响较大,即便是同一个工人,不同时间段生产出来的产品也不尽相同;而且传统建筑模式以现场施工为主,几乎与传统农业一样靠天吃饭。一句话,传统的建筑生产方式无法实现标准化和精准化,无法实现生产过程和生产环境的可控性和科学性,与现代生产方式乃至建设节能环保型社会目标格格不入。而采用标准化工业生产模式下的混凝土结构生产线完全按照统一工业化标准生产,实现了建筑部件的标准化、精准化,使得生产过程和生产环境得到科学、有效地控制,有效地提高施工质量和结构安全,在发达国家已经成为建筑主流模式,引导了建筑生产方向。
  近年来,我国大力推进工厂化、装备式建筑生产模式,出台了各种政策引导传统建筑业向产业化升级转化。永基集团紧跟国家步伐,不等靠要,主动自筹资金,加大技术研发投入,在装配式混凝土结构生产领域独辟蹊径,开创性提出并实现了自动化生产线生产方式。
  科技源自创新,创新源自精神,这是永基集团董事长朱连吉笃信的真理。在他看来,行业标准JGJ-2014《装配式混凝土结构技术规程》已经包含了建筑设计、施工、工程验收等全面的技术问题,施工标准图集由中国建筑标准研究院编制完成,因此我国民用建筑工程工厂化生产不存在任何技术问题,但采用什么样的制备方法最为关键。
  经过多年持续艰苦的实验、试生产,永基集团总结出一条宝贵经验,那就是:装配式住房流水生产线自动化程度是决定装配式住房生产线能力和生产质量的根本因素。朱连吉下定决心,要做就做最好。他狠下心来,将房地产开发和经营大酒店积累下的全部财产和盘托出,另外通过各种渠道融资,盘下了400亩工业用地,全力打造预制混凝土结构(PC)自动生产线。从生产设备的设计制造到完善改进,永基集团以自身的实践创造出首条实用的PC自动生产线,自动化生产形成了有序的工厂化、标准化流水式作业,提高了产品质量,增强了生产效率,提升了产品寿命,降低了成本和能耗。
 
创新品质,立模技术促进行业发展
  创新不是句空话,是实践中不断完善、不断进步。平模生产线顺利投产,迅速形成产年产5万平方米的生产能力。朱连吉很快发现,采用进口或国产平板模具生产预制混凝土结构部件存在几个问题,一是产量低——因为混凝土生产有初凝期和中凝期,混凝土养护周期耗费大量时间和人力、物力,往往需要等待很长一段时间才能进入到下一道工序,自动化生产线的效率因此大打折扣;其次是预制混凝土构件养护用水也会造成一定程度的环境污染;三是平模生产模式整体的生产成本居高不下。能不能对平模生产模式进行改进?朱连吉发现问题、提出问题后,马上着手解决问题,他带领由硕士毕业生、本科毕业生组成的科研团队展开科技攻关,经过无数次尝试,成功研发了立模生产技术。立模生产技术相比平模生产技术优势明显,首先立模技术可以实现构件的双面成型,有效地解决平模生产存在的时间影响产能的问题;其次是立模生产模式更为高效,一组立模由18个模具构成,由于采取“竖立”生产形态,相同面积的生产空间可以同时展开更多构件的生产。立模生产技术集成PLC(可编程控制器)与远程控制系统,减少了人工费用,有效降低成本,保证了质量;立模生产技术还创新了钢筋网自动成型技术、墙板模具精度控制、自动振动平台振动力的控制、墙板成品的真空吸吊运输、蒸养窑温度的控制等其他自动化装置,从灌浆到养护到温度控制,全程实现自动化管理,生产效率极高。自动化生产线所用原材料为钢筋、水泥、砂石料,迅速成型,表面平整达到2毫米内,安装完成后直接刷涂料,减少使用胶合板、油漆等可产生污染材料,对环保性能进行严格检测和控制,在生产过程中产生的废水可进行集中处理后循环利用,废料也可进行回收再利用,现场无噪音、无垃圾、无任何有毒有害气体,实现了节能环保目标。
  立模技术的实现有效地解决了十多年来行业内PC生产技术不成熟、投资大、产能低、技术实用性不高等困惑行业发展多年的老大难问题。原建设部副部长宋春华在考察了永基集团立模自动化生产线后表示,永基装配式住房有向全国推广的价值。他鼓励永基集团:“要确保生产不间断,不断积累生产经验,为行业发展作贡献。”
 
创新无限,推动社会进步发展
  在厂区生产现场,记者看到预制混凝土结构建筑构件采用了新型保温设计,地板安装了供热循环管道,均采用标准模具生产。地板、厨房、卫生间以及地暖管、电线管、网线管、水管等提前放在标准模具里,混凝土浇筑一次成型,不用另行进行安装和装修。
  朱连吉告诉记者:“装配式住房为模块化结构组装施工,100平方米左右的住房4个工人仅用3天就可完成主体。房屋采用国家标准中套筒连接和浆锚连接方式进行拼装安装,部分采用现场浇筑,能够预防8级地震烈度。”
  目前,永基公司已经培养了自己的装配式住房设计、施工、维护专业团队,并成功地开展了别墅、农村住房、单元房等多种房型的搭建示范工程,初步形成了设计、生产、施工、维护完整产业链。
  “技术上已经完全成熟,”朱连吉信心满满地告诉记者,一项新技术从发明到成熟,从试行到为众人所接受,总是要经历一个过程,“这是必然的。新技术最终会替代旧的方法,为社会所认可,并最终促进社会的发展,这也是必然的。”


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